Мониторинг ожидаймой экономии электроэнергии и угля в котельной

Технический отчёт

В рабочем посёлке Баган ООО Теплообменные системы осуществили мониторинг ожидаймой экономии электроэнергии и угля в котельной, МУП «Тепло», ( оптимизация КПД котла под уличную температуру путём управления тяго-дутьевыми механизмами). При испытаниях использовался водогрейный котёл «Братск» с автоматической загрузкой угля. Нами были установлены два частотных преобразователя на дутьевой вентилятор и дымосос, а так же микропроцессорная система регистрации и управления « СКАДА» + компьютер. К микропроцессорной системе были подключены следующие датчики :

температура на улице
температура воды на выходе котла
температура топочных газов на выходе котла
разряжение в топочной камере
мощность потребляемая электро двигателями

Процесс мониторинга был разбит на два этапа.
Первый – загрузка угля (полный бунер) запуск водогрейного котла ,мониторинг в обычном режиме, без использования частотных преобразователей.Процесс был остановлен по окончанию угля в бункере.
Второй этап- загрузка угля (полный бункер),старт ,мониторинг в режиме использования частотных преобразователей .Частота вращения дымососа и дутьевого вентилятора была подобрана таким образом чтобы обеспечить максимальный КПД котла при данной уличной температуре.

Рис. 1 после установки ЧРП мощность потребляемая электродвигателем снизилась на 40%

Рис. 1 после установки ЧРП мощность потребляемая электродвигателем снизилась на 40%

Рис. 2 первый этап – работа котла без ЧРП темпераура воды на выходе котла 64грС

Рис. 2 первый этап – работа котла без ЧРП темпераура воды на выходе котла 64грС

Рис. 3 второй этап – работа котла совместно с ЧРП средняя температура воды на выходе котла 65 град С

Рис. 3 второй этап – работа котла совместно с ЧРП средняя температура воды на выходе котла 65 град С

Температура на улице 1

Температура на улице 2

Температура дымовых газов 1

Температура дымовых газов 2
на данном графике явно видно как снизилась температура дымовых газов после установки ЧРП ( с140град до 110град)

Разряжение в топочной камере

Разряжение в топочной камере 2

Из представленных графиков видно что потребляемая мощность тягодутьевыми механизмами уменьшилась с 8киловат в час до 4.5 кВат/час (сократилось на 40%)
Одного бункера угля стало хватать на 6 часов 10 мин вместо 5часов 5 мин (сократилось на 22%)
при неизменной температуре воды на выходе котла ,было 64 стало 65 градусов,
при этом уличная температура изменялась от -7градусов до -13 градусов.
Температура дымовых газов снизилась с 140 град до110 град
На лицо экономия электроэнергии 40%, угля 22%